Mittelwand Gießanlage – Hochwertige Systeme zur Mittelwand-Produktion

Eine Mittelwand Gießanlage bildet das Rückgrat effizienter Mittelwandherstellung in der Imkerei. Mit einer solchen Anlage lassen sich Mittelwände herstellen, die den Ansprüchen an Qualität, Bienenfreundlichkeit und Verarbeitungsleistung genügen. Ob gegossene oder gewalzte Waben – das passende Produktionssystem macht den Unterschied, gerade in Bezug auf Wachsverarbeitung, Temperaturstabilität und Ausbaugeschwindigkeit durch die Bienen.

Die 3 verschiedenen Mittelwand Produktions-Systeme

Zur Herstellung von gegossenen oder gewalzten Waben stehen drei unterschiedliche Systeme zur Verfügung – jedes mit eigenen Vorzügen hinsichtlich Kosten, Maschinenaufwand und Endprodukt-Eigenschaften.

Produktion von gegossenen Waben

Gegossene Waben sind ideal, wenn eine schnelle Ausbauleistung der Bienen gewünscht ist. Da das Wachs weniger stark verdichtet ist, beginnen die Bienen schneller mit dem Aufbau. Ein weiterer Vorteil: gegossene Mittelwände wellen sich bei warmem Wetter im Bienenstock nicht so stark.

Hinweis zur Temperatur: Gegossene Waben können bei unter 20 °C leicht brechen. Daher empfiehlt es sich, diese vor dem Einbau in einem wärmeren Raum zu lagern und ggf. vor der Nutzung auf Temperatur zu bringen, um Bruch zu vermeiden.

System 1: Vollautomatische Kunstwabenmaschine (VA / VA Mini)

• Ablauf: Flüssiges Wachs wird direkt zwischen gekühlte Prägewalzen geführt.

• Ein gekühltes Trennmittel sorgt dafür, dass das Wachsband stabil und glatt bleibt.

• Der Wabenzuschnitt erfolgt automatisch über eine integrierte Schneidemaschine.

• Maschinenbediener: 1 Person.

Produktion von gewalzten Waben

Gewalzte Mittelwände sind besonders elastisch und weniger anfällig für Bruch. Allerdings kann sich das Material bei Hitze durch die starke Elastizität länger wellen oder verziehen.

System 2 (für größere Wachsmengen):

• Komponenten: Wachsbandmaschine, ein 300 l Schmelzkessel mit Gestell und eine halbautomatische Kunstwabenmaschine (HA).

• Ablauf: Zuerst wird ein glattes Wachsband produziert. Danach werden die Zellen durch Prägewalzen eingepresst. Der Zuschnitt erfolgt automatisch über Schneidemaschine.

• Maschinenbediener: 2 Personen.

System 3 (für geringere Wachsmengen)

Für kleine Imkereien oder geringere Produktionsvolumen ist System 3 empfehlenswert.

• Sie verwenden einen Ausgussteller plus eine Kunstwabenmaschine (KWM).

• Vor dem Gießen sollte innen Trennmittel aufgetragen werden (z. B. Mischung 20-30 ml auf 10 l Wasser), damit sich die Platten später leicht lösen.

• Die Wachsplatten sollten eine maximale Dicke von ca. 3-4 mm haben. Alternativ: Gießen mit 5-7 mm und danach walzen auf ca. 3-4 mm, falls möglich.

• Vor dem Prägewalzen sollten die Platten ca. 35 °C haben (durchgewärmt), damit das Prägemuster sauber und deutlich herauskommt.

• Der Zuschnitt erfolgt manuell.

• Maschinenbediener: 2 Personen.

Vorteile und wichtige Qualitätsmerkmale einer Mittelwand Gießanlage

• Schneller Ausbau: Gegossene Mittelwände ermöglichen den Bienen, schneller zu arbeiten, da das Wachs weniger stark gepresst ist.

• Elastizität & Stabilität: Gewalzte Waben brechen nicht und sind flexibel in der Handhabung.

• Temperaturverhalten: Bei Wärme und Hitze – besonders wichtig im Sommer – wölben sich gewalzte wie gegossene Platten unterschiedlich; eine gute Anlage und entsprechende Vorsicht ermöglichen bessere Qualitätskontrolle.

• Effizienz & Kosten: Vollautomatische Systeme minimieren Arbeitsaufwand; halbautomatische und manuelle Systeme sind günstiger in Investition und oft flexibler bei kleineren Mengen.

• Hygiene & Reinheit des Wachses: Sauberes Wachs ohne Fremdstoffe, gleichmäßige Temperaturführung beim Schmelzen, korrektes Trennmittel – all das entscheidet über die Qualität der Mittelwände und letztlich über Gesundheit der Völker.

Fazit

Wer eine Mittelwand Gießanlage anschaffen oder betreiben will, sollte klar wissen:

• welchen Einsatzbereich (Mengen, Kostenstruktur, Personal) er bedient,

• welche Wabenqualität gewünscht wird (gegossen vs. gewalzt),

• wie Temperatur & Verarbeitung optimiert werden können,

• und wie wichtig Maschineneffizienz und Arbeitsaufwand sind.

Mit dem richtigen System – sei es System 1, 2 oder 3 – stellt man sicher, dass die Mittelwände den Anforderungen von Imkerei, Bienen und Qualität genügen.